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曲轴挖掘机轴承匹配法

2017-09-16 15:37:20

挖掘机发动机大修,轴承必须更换(瓦)。步骤包括两个阶段的匹配和加工挖掘机轴承


 

A.检验曲轴挖掘机轴承块孔匹配。

1.在选择之前,你应该先检查一下外壳是否符合标准。清理内部和盖子,曲轴和曲轴箱。检查轴承盖端面是否平整,其平整度和最大深度孔应满足数据要求。

2.每端2台,如挖掘机轴承盖垫片(铜或钢片)所需要的,使壳体在盖上安装,拧紧螺栓,直径尺寸为测量内径、圆度和圆柱度。超过0.05mm,如圆度和圆筒误差,你应该按照要求修理尺寸镗孔。

3.根据曲轴挖掘机轴承的修复进行尺寸匹配。采用特制的测微尺测量厚度及其均匀度,外径与壳体的尺寸相符,偏差不应超过0.03mm。用金属物体轻击,如发出脆脆的声音,合金与地板的配合。

4.将匹配合适的挖掘机轴承嵌入箱盖,检查轴承和轴承费(背部和轴承配合的孔表面不得少于85%),凸和盖嵌合的凹槽,轴承中的油孔是否管道连接。

5.后钻孔其两个边缘的挖掘机轴承水平为0.04 ~0.06 mm,所以包装可以更好。测试方法:安装轴承和轴承盖,适度收紧螺栓与基础关键轴承,塞规轴承盖平面,测量轴承盖和缸孔表面缺口两端,0.10毫米计插入感觉合适,0.15毫米计不能插入到合适的位置。如果间隙过大,应在挖掘机轴承两边同时修剪,如果太小,则需要分别匹配轴承。

6.根据所选的轴承长度标准选择。

7.在挖掘机轴承背面的一般注意事项尺寸减小(“-”),当没有标签或不一致厚度时,厚度检查通过测量轴承水平。

B.曲轴挖掘机轴承匹配法

1.该方法要求修井尺寸曲轴磨削,薄壁轴承选择的尺寸提供维修,使用软线测量或测试后,如果右边的间隙,将合格。

2.测定其规定的方法是相当于在轴承的厚纸下进行间隙,规定的扭矩拧紧挖掘机轴承盖螺栓,然后转动曲轴,有一定的阻力,有一定的阻力。不要把间隙太小,说它在转动间隙太大时感觉没有阻力。测试如上所述:当你转动曲轴,不去完整的圆,转80°~ 90°,以避免损坏。它的紧凑性和如上所述。

3.导线测试,使用非常软的线径比要求的间隙略大,垂直于轴线,在要求的扭矩上拧紧轴承盖;然后拆下,拆下软线,测量压力后电线的厚度,即轴承间隙值。

C.曲轴挖掘机轴承搪瓷(铰链)切割

曲轴轴承搪瓷(铰链),是由切削工具的软(铰链)加工而成,它以多种形式出现,但基本原理是一样的。轴承合金铰刀可调节的铰刀大小活动,大范围的扩孔直径62 ~ 66毫米小直径47 ~ 54mm。伸缩支架也有两个,用于铰链调节杆中心线,定心和安装。在杆柄一端铰接,在另一端安装铰刀。它可以连接曲轴和凸轮轴挖掘机轴承。

操作如下:

1.滚筒在工作台上倒过来。当一、二、一、二的情况下,有一两个或两个已被给予良好的轴承安装孔(包括调整垫片),三、四是不承重挖掘机轴承,并在清洗完所有的轴承盖力矩拧紧后,按要求操作。

2.清洁铰链伸缩杆和托架孔,并涂上油,在壳体内的3或4个套筒中,每一架均为可伸缩支架(如果孔直径大于最大直径时的伸缩支架,垫片的直径增大)。然后将伸缩支架插在挖掘机轴承铰刀上,在两到三路之间进行活动。

3.尝试铰孔。在叶片与轴承接触后,将活动铰刀插入到轴承座上的第二行,然后拉紧叶片0.02 mm,按顺时针方向转动曲柄杆,试着再铰开轴承1或2路。

4.确定摩擦和摩擦的次数。在你试过一个或两个轴承铰链后,内径和外径千分尺测量一个或两个尺寸和轴承曲轴孔尺寸,两个数字与间隙(0.03 ~ 0.06)之间的差异,以进行总的摩擦。为了降低挖掘机轴承的表面粗糙度,最大的摩擦量应该在0.15 mm左右,最后一把刀应该在0.05 mm左右,根据摩擦的总次数和这些原则的数量决定铰孔。

5.铰孔、三、四个轴承,将伸缩支架放置在一个或两个轴承位置,重新命名,如上所述,三、四个轴承。

6.重命名完成后,应仔细检查挖掘机轴承,取下所有合格的、铰孔的工具,刮擦刮油孔、油缸等刮刮边和毛刺,并在顺序和定位上做标记,然后在混淆或倒置的情况下进行标记。

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